Știri din industrie

Cum să selectați și să aplicați materiale de mucegai?

2025-08-19

Ca „schelet” al producției industriale, selecția rațională aMateriale de mucegaiDetermină direct durata de viață a mucegaiului, precizia produsului și costurile de producție. În prezent, materialele de mucegai mainstream au format un sistem de clasificare matur bazat pe scenarii de aplicații, oferind soluții precise pentru diferite nevoi de procesare.

Mold Material

Oțelul de mucegai din plastic reprezintă 45% din utilizarea pieței, cu reprezentanți precum 718H și S136. Cu o duritate de 30-35HR și performanțe excelente de lustruire, 718H a devenit prima alegere pentru matrițele cojilor de aparate de acasă și piese interioare auto. După adoptarea acestui material, o întreprindere a crescut durata de viață a matriței la 500.000 de cicluri. S136, pe de altă parte, excelează în modelarea materialelor plastice corozive, cum ar fi PVC și PC, datorită rezistenței sale la coroziune; După terminarea oglinzii, poate obține o precizie de suprafață a RA0.02μm.


Oțelul cu matriță rece este utilizat pentru procesarea la rece, cum ar fi ștampilarea și forfecarea. CR12MOV și DC53 sunt tipuri comune.cr12mov are o duritate de 58-62HRC. Funcționează bine pentru ștampilarea în masă a plăcilor de oțel (grosime ≤3mm), dar nu este foarte greu.DC53 este mai bun. Prin optimizarea componentelor sale, duritatea sa s -a dublat. În matrițele terminale de precizie, poate gestiona 1.000.000 de operațiuni de golire fără a se tăia la margini. Comparativ cu materialele tradiționale, acest lucru reduce timpul de înlocuire a mucegaiului cu 30%.


Oțelul de lucru la lucru fierbinte vizează medii la temperaturi ridicate, cum ar fi turnarea și forjarea matriței, cu H13 și SKD61 utilizate pe scară largă. H13 menține o duritate de 38-42HRC chiar și la 800 ℃, ceea ce îl face materialul de bază pentru matrițele de turnare a matriței din aluminiu. După ce o nouă linie de turnare a carcasei motorului energetic a adoptat -o, ciclul de întreținere a matriței a fost extins la 80.000 de cicluri. SKD61, cu o rezistență mai bună a oboselii termice, reprezintă 60% din aplicațiile de turnare a matriței din aliaj de magneziu.



Tip de material Performanță de bază Aplicații tipice Referință de viață
Oțel din mucegai din plastic 30-35HRC, poloneobilitate ridicată Coji de aparat de acasă, interioare auto 300, 000-1, 000, 000 de cicluri
Oțel de lucru la lucru rece 58-62HRC, rezistență la uzură ridicată Piese ștampilate, terminale de precizie 500, 000-2, 000, 000 de cicluri de golire
Work Work Die Oțel 38-42HRC, rezistență ridicată la oboseală la căldură Turnarea din aliajuri din aluminiu, forjarea mucegaiurilor 50, 000-150, 000 de cicluri

SelectândMateriale de mucegaiNecesită echilibrarea ecuației „cost-costuri”: pentru producția de masă, se acordă prioritate materialelor înalte-lifespan (cum ar fi S136); Pentru producția de încercare cu lot mic, oțelul pre-întărit (cum ar fi 718H) poate fi utilizat pentru a reduce costurile de procesare. În ultimii ani, oțelul de metalurgie cu pulbere (cum ar fi ASP-60) a început să fie utilizat în matrițe foarte precise. Acest lucru se datorează faptului că structura sa este uniformă. Cu toate acestea, costurile sale crește cu 50%, durata de viață este de trei ori mai lungă. Se potrivește nevoilor de fabricație de înaltă calitate, cum ar fi realizarea pieselor de 5g. În viitor, tehnologiile de acoperire a suprafeței materiale (cum ar fi acoperirile din PVD) vor extinde, de asemenea, modul în care pot fi utilizate materialele tradiționale.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept